Généralités

Le coulage des chapes est une étape importante dans la réalisation du projet de construction de votre maison.

Cette étape vous fait passer de la partie du travail « qui ne se voit pas » à celle qui va se voir, puisque après, vous entrez dans les finitions.

J’ai choisi de faire réaliser les chapes par une entreprise spécialisée utilisant la technique des chapes liquides.

La chape liquide est une marque déposée de la société Lafarge. Il s’agit d’un mortier prêt à l’emploi (chape autolissante et autonivelante) à base de sulfate de calcium (anhydrite) pour la réalisation de chape de sol flottante ou désolidarisée destinée à recevoir tous types de revêtement.

Le mortier fluide est préparé industriellement en centrale à béton et mis en œuvre sur chantier par pompage.

La Chape Liquide répond aux principes de construction suivants : optimisation des coûts et des délais de construction, amélioration de l’esthétique, des conditions de travail avec une plus grande flexibilité dans l’organisation tout en respectant l’environnement.

Cette technique permet de réaliser des chapes allant jusqu’ à 1000 m² sans joint de fractionnement.

Mise en œuvre

La mise en œuvre se décompose en quatre étapes :

1. Coulage de la chape de ravoirage 

Réalisée à partir d’un mortier allégé isolant et autonivelant, pompable, prêt à l’emploi qui permet la remise à niveau de sols et compensation de planchers déformés, le renforcement de l’isolation thermique et l’intégration de réseau de tubes et gaines.

Les gaines devront être maintenues au sol tous les 50 cm. Si vous les avez fixées plus largement, vous pouvez les maintenir à l’aide de plots de ciment maigre (eau + ciment) afin de ramener ces écarts au bon niveau. 

L’isolation thermique de ce mortier est supérieure à celle d’un béton classique. En rénovation, sa légèreté permet la compensation de niveau (ravoirage) en forte épaisseur sur des anciens planchers bois aux très faibles capacités porteuses

Il permet aussi des plannings plus courts :

• Rapidité de mise en œuvre
• Accessible et disponible plus rapidement
• Accessible de 24 à 48h après le coulage
• Recouvrable rapidement (séchage 1 jour /cm),
• Permet de réduire l’épaisseur de La Chape Liquide® (4 cm minimum)

Cette étape permet d’éviter les fissures de la chape de finition.

2. Pose de la couche de désolidarisation 

Il s’agit d’un film de feutre contre collé sur un film de polyane (feutrasol) et d’une bande de périphérie (bande compressible).

3. Coulage de la chape de finition

Réglage au laser des piges au niveau fini de la chape (hauteur sol fini moins épaisseur du revêtement de sol), vérification des épaisseurs mini et maxi,

Réception et contrôle qualité du mortier

Coulage du mortier

Passage du balai débulleur

Très rapide, la mise en œuvre par pompage, donc mécanisée, particulièrement confortable, ergonomique et sécurisée est très appréciée par les poseurs (pas de charge lourde, de position pénible et usante…). Cette rapidité d’exécution permet d’accélérer l’intervention des corps d’état qui suivent l’application de la chape liquide permettant ainsi des gains de temps appréciables.

Passages croisés de la barre et/ou du balai pour un résultat et un état de surface impeccable.

4. Ponçage

Suppression de la pellicule de surface qui se forme pendant le séchage

Une fois sèche et débarrassée de sa pellicule de surface, La chape liquide est le support idéal de vos revêtements de sol. Elle permet de réaliser des sols sur tous types de supports en répondant aux plus hautes exigences de durabilité, de confort acoustique / thermique, de délais et bien sûr de prix.

Les avantages de cette technique 

Une planéité parfaite et des finitions de qualité à coûts réduits

Suppression des enduits de ragréage ou de surfaçage

• Mise en œuvre directe des revêtements de sol plus rapide et plus économique
• Sans joint de fractionnement jusqu’à 1 000 m2, La chape liquide préserve l’esthétique de vos revêtements de sol.

Plannings plus courts 

• Rapidité de mise en œuvre
• Des sols accessibles et disponibles plus rapidement
• Circulation possible 24 à 48 heures après le coulage
• Mise en charge totale à 7 jours

Des performances acoustiques et thermiques très élevées

Associé à un résilient ou à un isolant : Polystyrène expansé, laine minérale, mousse isolante, XPS, isolant mince, Styrodur®…
En conformité avec les réglementations thermiques et acoustiques (NRA, NRT …)

Des chapes moins épaisses et 2 fois plus légères 

• épaisseur minimum requise : 2.5 cm.
• la chape liquide est jusqu’à deux fois plus légère qu’une chape classique.

Des performances mécaniques exceptionnelles 

• Mortier classé C20 F4 (Norme Européenne EN 13813)
• Supporte des cloisons jusqu’à 150kg/ml
• Pas d’armature métallique

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